3 控制方案描述
在整个方案中，将有以下信号进入PLC
泵/风机类：运行信号、故障信号、手自动信号
电动阀类：全开信号、全关信号、综合故障信号、手自动信号
电磁阀类：阀开信号、手自动信号
将有以下信号从PLC输出
泵/风机类：启动信号
电动阀类：开阀信号、关阀信号
电磁阀类：开阀信号、关阀信号
同时，所有的设备具有手动操作和报警功能。
3.1 含锌混合废水处理
3.1.1 含锌废水调节池
主要设备：提升泵2台
主要检测仪表：超声波液位计1台，电磁流量计1台（DN80）
控制方法：在调节池内设超声波液位计，检测调节池内的污水水位，将该水位值送到上位机，实时显示调节池的水位值。当水位达到高位时，上位机发出报警。
提升泵根据调节池液位自动起停。当调节池水位处于低液位时，提升泵停止运行，当水位达到中液位时，启动1台泵，当水位达到高液位时，启动第二台泵，同时发出液位超高报警信号。正常情况下，提升泵1用1备，8小时自动轮换。当工作泵出现故障时，备用泵自动切换运行。在PH调节池1的进口处设电磁流量计1台，用来指示进水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.1.2 含锌废水反应池1
主要设备：搅拌机1台， 计量泵2台
主要检测仪表：PH计1台
控制方法：搅拌机与废水提升泵联动。
通过计量泵加NaOH，将反应池内废水PH控制在7～9，当废水的PH达到设定开启和关闭数值时，计量泵就自动开启或关闭。在PH达到要求后，投加FeCL3,投加时间30min。
3.1.3 含锌废水絮凝池1
主要设备：搅拌机1台
控制方法：搅拌机与废水提升泵联动。
通过电磁阀连续加FeCL3和PAM，上位机可控制电磁阀的开关。
3.1.4 含锌废水一级沉淀池
主要设备：刮泥机1台， 排泥泵2台
控制方法：刮泥机连续运行，上位机可控制起停。
沉淀池排泥采用定时排泥，每2小时排泥15分钟（此时间可调），排泥时，排泥泵打开，排泥泵1用1备，每次启动时进行轮换。
3.1.5 含锌废水反应池2
设备及控制要求同反应池1
3.1.6 含锌废水絮凝池2
设备及控制要求同絮凝池2
3.1.7 含锌废水二级沉淀池
设备及控制要求同一级沉淀池。二级沉淀池出水处设电磁流量计1台（口径DN150），用来指示出水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.1.8 中间水槽
主要设备：提升泵2台
主要检测仪表：超声波液位计1台，电磁流量计1台(口径DN100)
控制方法：在中间水槽内设超声波液位计，检测中间水槽的水位，将该水位值送到上位机，实时显示调节池的水位值。当水位达到高位时，上位机发出报警。
提升泵根据中间水槽液位自动起停。当中间水槽水位处于低液位时，提升泵停止运行，当水位达到中液位时，启动1台泵，当水位达到高液位时，启动第二台泵，同时发出液位超高报警信号。正常情况下，提升泵1用1备，8小时自动轮换。当工作泵出现故障时，备用泵自动切换运行。在泵出口后安装电磁流量计1台，用来指示出水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.1.9 863过滤器及活性碳过滤器
主要设备：863过滤器2台，活性碳过滤器2台
控制方案：过滤器正常工作时，打开进水阀和出水阀，正常工作8小时后，进行反冲洗，反冲洗时间5分钟，反冲洗时，关闭进水阀和出水阀，打开反冲进水阀和反冲出水阀。当过滤器进行反冲洗时，备用过滤器投入工作。在过滤器出口后安装电磁流量计1台（DN80），用来指示出水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.1.10 排放监测池
主要设备：搅拌机1台，计量泵2台
主要检测仪表：PH计1台，在线铬离子检测仪1台，电磁流量计1台（DN150）
控制方法：搅拌机连续运行，上位机可控制起停。通过计量泵投加H2SO4，控制出水PH在6～9之间。出水检测PH和铬离子浓度，并在上位机显示和记录，当铬离子超出规定值后发出报警，并打开应急排放电动阀，将超标水排入事故调节池，在监测池出水口安装电磁流量计1台，用来指示出水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.1.12 事故调节池
主要设备：提升泵2台
主要检测仪表：超声波液位计1台
控制方法：同3.1.9
3.1.13 排污泵坑
主要设备：潜污泵
主要检测仪表：超声波液位计1台
控制方法：同3.1.9
3.2 含铬废水处理
3.2.1 含铬废水调节池
主要设备：提升泵2台
主要检测仪表：超声波液位计1台,电磁流量计1台（DN50）
控制方法：在调节池内设超声波液位计，检测调节池内的污水水位，将该水位值送到上位机，实时显示调节池的水位值。当水位达到高位时，上位机发出报警。
提升泵根据调节池液位自动起停。当调节池水位处于低液位时，提升泵停止运行，当水位达到中液位时，启动1台泵，当水位达到高液位时，启动第二台泵，同时发出液位超高报警信号。正常情况下，提升泵1用1备，8小时自动轮换。当工作泵出现故障时，备用泵自动切换运行。在氧化还原池1的进口处设电磁流量计1台，用来指示进水流量，并在上位机上显示和记录该值。
3.2.2 含铬废水氧化还原池
主要设备：搅拌机2台
主要检测仪表：PH计1台，ORP仪1台
控制方法：搅拌机与废水提升泵联动。投加NaOH、H2SO4和NaHSO3。先投加H2SO4将反应池内废水PH控制在2.5～3，投加NaHSO3将反应池内废水ORP值控制在300～350mv，当PH达到要求后，反应时间30min，然后投加NaOH，调节废水PH至7～8。当废水的PH达到设定开启和关闭数值时，计量泵就自动开启或关闭。
3.2.3 含铬废水反应池
主要设备：搅拌机1台
主要检测仪表：PH计1台，ORP仪1台
控制方法：搅拌机与废水提升泵联动。投加NaOH、H2SO4、NaHSO3和FeCL3，当废水的PH达到设定开启和关闭数值时，计量泵就自动开启或关闭。
3.2.4 含铬废水絮凝池
主要设备：搅拌机1台
控制方法：搅拌机与废水提升泵联动。
通过电磁阀连续加FeCL3和PAM，上位机可控制电磁阀的开关。
3.2.5 含铬废水一级沉淀池
控制要求同含锌废水一级沉淀池。
控制要求同3.2.4
3.3 污泥处理系统
3.3.1 含锌污泥浓缩池
主要设备：刮泥机1台
控制方法：刮泥机连续运行，上位机可控制起停。
3.3.2 含锌污泥压滤机
主要设备：压滤机1台， 污泥泵2台
控制方式：手动控制。每天定时由人工操作。
3.3.3含铬污泥浓缩池
同3.3.1。
3.3.4 含铬污泥压滤机
同3.3.2。
3.4 加药系统
主要设备：PAM加药罐2台， PAM计量泵2台
NaHSO3加药罐1台， NaHSO3计量泵2台
H2SO4加药罐1台， H2SO4计量泵2台
FeCL3加药罐1台， FeCL3计量泵2台
NaOH加药罐2台， NaOH计量泵2台
控制方法：加药罐搅拌机连续运行，上位机可控制起停。在每台加药罐上装有浮球液位开关，检测罐的高、中、低液位。当液位低于低液位时发出报警信号，提示加药罐需加药，同时切换到备用桶继续加药。当液位达到高液位时，计量泵方可工作。
